日前，經(jīng)中國機械工程學會標準化工作委員會審定,，《軸承套圈（滾道）噴射式強化研磨機》（T/CMES 12002-2022）標準正式發(fā)布,，該標準由中國機械工程學會特種加工技術(shù)分會組織、我校廣東省強化研磨高性能微納加工工程技術(shù)研究中心(廣州市工業(yè)和信息化委機器人智能裝備研究平臺)牽頭研制,。該項標準將于2022年2月正式實施,。
高端裝備作為“大國重器”及“裝備制造皇冠頂端的明珠”，處于國家高新技術(shù)價值鏈頂端和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié),，是實現(xiàn)“中國制造2025”,、“制造強國”及“新基建”戰(zhàn)略優(yōu)先發(fā)展方向。而軸承作為重要的運動和動力傳遞核心功能部件,，更被稱為“裝備芯片”，位列關(guān)鍵核心基礎(chǔ)件首位,。
圖1 高端裝備關(guān)鍵核心零部件射流沖擊強化改性微納研磨（成套）裝備
軸承套圈（滾道）噴射式強化研磨機針對以工業(yè)機器人減速器軸承為代表的高端裝備關(guān)鍵核心零部件,，面向 GCr15、9Cr18,、Cronidur 30,、Si3N4、ZrO2,、X-30,、CSS-42L,、ZGCr15、GCr15SiMn等新一代高性能軸承高溫合金材料,，開展射流沖擊強化改性微納研磨高性能加工,。該設(shè)備作為集磨粒微切削、超聲強化,、彈塑性變形,、多相射流、固液相摩擦化學效應(yīng)等多種方法于一體的抗疲勞,、抗腐蝕,、抗磨損的高性能制造裝備，通過機-電-液-智等多目標協(xié)同融合控制,，首創(chuàng)具有“表面微織構(gòu)（油囊,、紋理）、N-M 絡(luò)合物微納尺度強化”特性的表面微納強化改性層,，改善精度等級,、工況振動、有效運行壽命,、MTBF,、強化層硬度、扭矩傳遞效率等關(guān)鍵核心指標,，實現(xiàn)軸承基礎(chǔ)件在高功率密度加工環(huán)境下的宏\介\微多尺度抗磨延壽,、高溫耐蝕、抗疲勞,、長壽命,、精度保持性及控形控性適配性等高性能制造目標，突破其高精度,、高能效,、高壽命、高強度,、高可靠性等“五高”服役瓶頸,，助力裝備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、重復定位精度,、回轉(zhuǎn)精確度及可靠性壽命等服役行為指標顯著提升,。
圖2 工業(yè)機器人減速器軸承射流沖擊強化改性微納研磨加工
該技術(shù)標準規(guī)定了軸承套圈（滾道）噴射式強化研磨機的范圍、術(shù)語定義,、結(jié)構(gòu)組成,、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量保證,、安全性試驗,、檢驗規(guī)則標志,、包裝及貯運等要求，顯著提升軸承等基礎(chǔ)件成型質(zhì)量,、材料強度及工作性能,，同時也為最終形成具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的射流強化改性微納研磨加工裝備標準群奠定了堅實的基礎(chǔ)。該技術(shù)裝備進一步拓展至航空航天,、隧道盾構(gòu),、武器裝備、海洋工程,、數(shù)控機床,、軌道交通、新能源,、精密儀器,、智能農(nóng)機、核電等重大裝備發(fā)展領(lǐng)域,，為服務(wù)國家新材料新裝備新制造交叉創(chuàng)新學科掌握標準制定權(quán),，及突破國際高端裝備高性能智能制造“卡脖子”技術(shù)壁壘提供關(guān)鍵變革性手段，具有重大意義和深遠影響,。
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